反擊式破碎機

反擊式破碎機

反擊式破碎機用途：

　　本系列破碎機能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压反擊式破碎機强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

反擊式破碎機工作原理：

　　反擊式破碎機是一种利用冲击能来破碎物料的破碎機械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板錘作用区时，与转子上的板錘撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板錘作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

技術參數：

反擊式破碎機特点：

1. 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力。
2. 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎機，其线速度较一般反击破降低20%-25%，以低能耗获得高的生産能力。
3. 本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，産品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優點。
4. 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優點，可大縮短換板錘的時間。
5. 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼反擊式破碎機、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板錘的使用寿命。
6. 獨特的反擊齒板、無鍵聯接。
7. PFY1315硬岩反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩定減振以及機體自動開啓等多功能。

反擊式破碎機性能：

1. 多腔均勻破碎，適宜破碎硬岩；
2. 低矮的大進料口，便于生産線布置和增大進料尺寸；
3. 新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；
4. 高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬岩破碎、高效節能；
5. 硬岩破碎、高效節能；
6. 均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋；
7. 産品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；
8. 簡化破碎流程；
9. 全液壓開啓，便于維修及更換易損件；
10. 進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、産品石粉少。

反擊式破碎機的构造:

1、单转子反擊式破碎機

　　单转子反擊式破碎機的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板錘，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板錘的冲击，获得动能后以高速向反擊板撞击，接着又从反擊板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反擊板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反擊板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

　　反擊板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反擊板之间的间隙时，反擊板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反擊板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎機的保护装置。

2、反擊破的主要部件

反擊板

　　反擊板的作用是承受被板錘击出的物料的冲击，使物料受冲击反擊式破碎機而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

　　反擊板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反擊板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反擊板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

　　反擊板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生産能力可提高，电耗省。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

　　反擊式破碎機的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板錘，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反擊式破碎機的转子也可采用钢板焊接而成。

板錘

　　板錘的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板錘的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板錘金属利用率的要求。板錘一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板錘的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。

反擊式破碎機主要优点:

1. 反擊式破碎機进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
2. 物料懸空,破碎功耗小。
3. 新穎錘頭，沖擊力大。
4. 錘軸安裝可調，錘頭壽命長。
5. 柵格尺寸可調，産品粒度可控，顆粒形狀好。
6. 反擊式破碎機的机箱可翻转，检修更方便。
7. 方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。

反擊式破碎機主要技术参数:

反擊式破碎機的六大优势

1. 進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、産品石粉少；
2. 反擊板与板錘间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
3. 結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；
4. 高铬板錘，抗冲击、抗磨损、冲击力大；
5. 無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；
6. 破碎功能全、生産率高、機件磨耗小、綜合效益高。

反擊式破碎機的安装与调试安装：

1. 反擊式破碎機（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期檢查，随时紧固。
2. 安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
3. 把放擊破電動機安裝好後，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
4. 反擊板与板錘的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，檢查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反擊板受振动后螺母松动而逐渐下降与板錘相碰撞，造成事故。
5. (5)、由于反擊式破碎機（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

調試：

1. 轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2. 主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4. 檢查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适規格的保险丝。
5. 檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。
6. 清除反擊式破碎機内异物，用手搬动转子，檢查有无磨擦、碰撞。

反擊式破碎機（反击破）分类：

　　PF-I型系列反擊式破碎機系列适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

　　PF-II型系列反擊式破碎機系列适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生産能力大，出料粒度小的优点。

　　PF-III型系列反擊式破碎機系列适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料規格大，处理能力高等优点。

　　为了保证反擊式破碎機的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。

檢查

1. 反擊式破碎機器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
2. 在正常情況下，軸承的漫長不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3. 板錘磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
4. 装配或更换板錘后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m
5. 當機架襯板磨損後，應及時更換，以免磨損機殼。
6. 每次开机前需檢查所有螺栓的紧固状态。

後上蓋啓閉

　　当机架衬板，反击衬板，板錘等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。

1、開啓

　　在開戶後上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然後在上蓋支臂下端放好墊塊。開啓時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啓。當開啓接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關閉

　　在完成更換或檢修後，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉後上蓋。在關閉後上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。

潤滑

1. 经常注意和及时做好摩擦面的潤滑工作。
2. 本机所采用的潤滑油，应根据破碎機机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙——钠基潤滑油。
3. 每工作八小时后往轴承内加注潤滑油一次，每三个月更换潤滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的潤滑脂为容积的50%。

二、故障檢查和消除方法

　　可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板錘时，转子未很好的平衡重新安装板錘，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板錘磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板錘机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3.锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔2.檢查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1.潤滑脂过多或不足2.潤滑脂脏污3.轴承损坏1.檢查潤滑脂是否适量2.清洗轴承后更换潤滑脂3.更换轴承反擊式破碎機常见故障及排除方法

反擊式破碎機注意事项:

在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發生。　

A.反擊式破碎機的轴承温度过高。
　　詳細的排除方法：
 

1. 首先要檢查潤滑脂是否减少； 　　
2. 标准来讲潤滑脂应充满轴承座容积的50%； 　　
3. 要及时清洗轴承、更换潤滑脂； 　
4. 如果磨損嚴重請更換軸承。　　

B.機器在運轉過程中，破碎腔內部産生敲擊聲非常劇烈。
　　詳細的處理方法： 

1. 应立即关闭破碎機电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。 　　
2. 机器在运转过程会产生巨大的振动，檢查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。 　　
3. 斷裂件的更換

C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法：
　　詳細的處理方法：
 

1. 应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板錘； 　　
2. 再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

反擊式破碎機的维修

　　制砂生产线中，反擊式破碎機是第三道工序，经过鄂式破碎機破碎大的物料后，再到反擊式破碎機中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反擊式破碎機是一种利用冲击能来破碎機械。为保证反擊式破碎機，更好在的在制砂生产线中持续运行，延续反擊式破碎機的使用寿命，用户应该对反擊式破碎機进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的檢查。每周运行后对反击破的电机、潤滑进行一次全面檢查。檢查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的檢查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。反擊式破碎機的转子和反击衬板的间隙调整：当反擊式破碎機的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反擊板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。反擊式破碎機更换易损件：反擊式破碎機更换易损件时，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程，即合上后上架。反擊式破碎機的板錘：反击破板錘磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。反擊式破碎機衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

反擊式破碎機易损件材料的研究　

　　1．1 工况条件 五强溪水电工程中采用石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO。含量达 75%～90%，莫氏硬度 7级以上，抗压强度为200——300MPa。引进的反击破碎機技术参数为：转子直径1000×宽1000mm，转速 740r／min，功率160 kw，最大进料粒度为 150mm，破碎能力 120 t／h。设备中随机带来的易损件经现场生产考核，使用寿命为 110—— 125 h。易损配件在运行中的另一工况特点是：高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞，冲击锤工作表面温度高达500——600℃，因此，抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。

　　1．2 磨损机理 诺里冲反击破碎機中的冲击锤、反擊板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。

　　1．3 材质选择 为了借鉴国外经验，首先凯时88KB88对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试，结果表明，进口配件所用的材料为高合金抗磨材料，其化学成分见表1，其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62～64。凯时88KB88对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反擊式破碎機的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。 2 反击式破石机抗磨件的研制 2．L 熔炼工艺 表1 进口冲击锤的化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 3．32 0．22 0．70 0．065 0．020 26．18 0.51 0.42 CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。 2．2 铸造工艺 选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反擊板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。　　

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